Лінія па вытворчасці рэльефных металічных кампазітных вонкавых панэляў

1. Сценавыя панэлі Увядзенне

Лінія па вытворчасці рэльефных металічных кампазітных вонкавых панэляў - гэта вытворчасць новых тыпаў экалагічна чыстых лёгкіх будаўнічых матэрыялаў, папулярных у свеце.і дэкаратыўныя сценавыя панэлі на аснове пенаполіурэтану.Ён можа вырабляць вогнеахоўныя цеплаізаляцыйныя дэкаратыўныя сценавыя панэлі са сталёвай пласцінай на паверхні.паліурэтана ў сярэдзіне.і алюмініевая фальга або сталёвая пласціна на дне. Асноўныя вобласці прымянення прадукцыі: рэканструкцыя старых будынкаў.элітныя апартаменты на вілах.вілы.гасцініцы.лёгкія сталёвыя канструкцыі.мабільныя дамы.хутары.буйныя гандлёвыя цэнтры.ўнутраныя і вонкавыя сцены заводаў.г.д.

2. Склад абсталявання

Вытворчая лінія рэльефных металічных кампазіцыйных вонкавых панэляў Галоўная размотка→ машына для ціснення→ машына для выраўноўвання→ машына для фармавання бакоў→ награвальная платформа→ машына для ўпырску з пенапласту AB→ машына для ламінавання алюмініевай ланцужной пласціны→ адрэзка пільнай дошкі→ афарбоўка→ упакоўка і г.д.

3. Асноўныя тэхнічныя параметры вытворчай лініі рэльефных металічных кампазітных знешніх панэляў

Спецыфікацыя сценавых панэляў: A.380×16 мм B. （380-500） × （30-40） мм
Хуткасць вытворчасці: 4-10 м / мін
Даўжыня падвойнага гусенічнага ходу з алюмініевага сплаву: 18-24 м
Агульная магутнасць абсталявання: каля 60 кВт
Ёмістасць вытворчай лініі: каля 1 000 000 кв.м.

4. Вытворчая лінія рэльефных металічных кампазітных вонкавых панэляў. Прадстаўленне структуры і функцый блока

Ⅰ.Размотваць

Функцыя: выкарыстоўваецца для размотвання і ціснення сталёвых рулонаў
Тып канструкцыі: Рама для зварачнай сталі.Бакавое зрушэнне ажыццяўляецца гідраўлічным цыліндрам.Прадухіленне адхілення матэрыялу шпулькі.Размотванне прымае пасіўны тып.Ёсць пнеўматычны тормаз для кантролю нацяжэння.

Ⅱ.Машына для ціснення
Функцыя: у адпаведнасці з рознымі ўзорамі сценавых панэляў.Два супрацьлеглыя металічныя валікі для ціснення выкарыстоўваюцца для прэсавання розных узораў з каляровай сталі.

Ⅲ.Ўспеньванне машына:

Машына бесперапыннага ўспеньвання нізкага ціску тыпу BLC(R) або машына ўспеньвання высокага ціску PH(R/F).Выкарыстоўвайце 1 бак са смалой (A).1个Бачок для ацвярджальніка (B)；Два дазавальныя помпы прыводзяцца ў рух незалежнымі рухавікамі з пераменнай частатой.Выхадны паток помпы-дазатара кіруецца змяненнем хуткасці помпы-дазатара。Нарэшце.Кампаненты змешваюцца ў неабходных суадносінах і раўнамерна распыляюцца паміж ніжнімі сталёвымі пласцінамі або іншымі падкладкамі.

Ⅳ.Фармовачная машына

Функцыя: форма рэльефнай каляровай сталі была апрацавана шматколавым фланцам.

Ⅴ.Ламінатар

Функцыя: поўнае ўспеньванне і фарміраванне паліурэтана ў рэжыме онлайн； блок ланцуговай пласціны складаецца з прываднага рухавіка.Ланцуговае кола.Ланцуговая пласціна з алюмініевага сплаву.Штыфтавы вал і падшыпнік качэння.Выкарыстанне метаду нагрэву электрычнай награвальнай трубкі；Ён можа хутка нагрэць двухстужачную машыну да тэмпературы, неабходнай для вытворчасці。Калі тэмпература дасягне зададзенага значэння.Электрычнае ацяпленне можна ўключыць або выключыць у залежнасці ад рэальнай сітуацыі.

Ⅵ.Станок для пілы фіксаванай даўжыні

Функцыя: распілаваць сфармаваную дошку ў адпаведнасці з зададзеным памерам.
Функцыя: база.Фюзеляж і верхняя рухомая рама маюць зварную канструкцыю са сталі і пліт.Злучаны лінейнай накіроўвалай рэйкай.Мантажная паверхня накіроўвалай рэйкі скончана.Пераканайцеся ў дакладнасці ўстаноўкі；Рухавік пілы ўсталяваны на верхняй рухомай раме.Рухомая рама прыводзіцца ў рух рэдуктарам.Бакавы рух；Заціскная прылада ўсталявана на корпусе.Ён складаецца з паветранага цыліндра і націскнога блока；Прылада скіду складаецца з цыліндра і буфернага прылады；Калі пласціна дасягае зададзенай даўжыні.Заціскны цыліндр штурхае заціскны блок уніз.І цыліндр скіду штурхае цела рухацца разам з пласцінай;Адначасова.Рухавік пілы запушчаны.А рэдуктар рухае верхнюю рухомую раму ў гарызантальным кірунку.Такім чынам, каб рэалізаваць папярочную рэзку пліты;Пасля завяршэння рэзкі.Заціскная прылада паднята.І цыліндр скіду прымушае цела вярнуцца да першапачатковай кропкі скіду.

5. Аўтаматычнае кіраванне вытворчай лініяй рэльефных металічных кампазітных знешніх панэляў

Сістэма аўтаматычнага кіравання падзелена на чатыры часткі: кантроль зоны размотвання і ціснення.Кантроль плошчы фармавання і ламінавання.Кантроль вобласці ўспеньвання і кантроль зоны распілоўвання.Агульная магутнасць складае каля 60 кВт； магутнасць награвальнай платформы складае каля 30 кВт.Уся сістэма кіравання складаецца з праграмуемага кантролера.Тэст пераключальніка.Драйвер інвертар дэльта і іншыя кампаненты.З дапамогай сэнсарнага экрана ўводу параметраў і сумеснай працы кнопак.Рэалізуйце аўтаматызаваную вытворчасць вытворчай лініі.Яго праца надзейная і стабільная.І аперацыя простая і лёгкая.