Аўтаматычная лінія па вытворчасці блокаў AAC Amulite

Што такое блок AAC?

Канцэпцыя блока AAC: блок AAC заснаваны на крэмнеземных матэрыялах (пясок, лятучая попел, крэмнезмяшчальныя матэрыялы і г.д.) і вапнавых матэрыялах (вапна, цэмент) у якасці асноўнай сыравіны, у сумесі з паветраўцягваючымі агентамі (алюмініевы парашок) ,Пасля працэсу дазавання сыравіны, змешвання шлама, залівання, папярэдняга зацвярдзення, рэзкі, аўтаклава, працэсу зацвярдзення і ўпакоўкі для вытворчасці гатовых вырабаў з блокаў AAC; ён называецца газабетон, таму што ўтрымлівае вялікую колькасць аднастайных і дробных пор пасля Ён аэраваны.

Які працэс вытворчасці блокаў AAC?

1) : Дазаванне ўсёй сыравіны і змешанай суспензіі;

2) : Шлам увядзіце ў сістэму залівання, пасля змешвання затым залівання ў скрынку формы;

3) :Унутраная скрынка формы (армаванне панэлі), пасля пэўнай тэмпературы і часу папярэдняга отвержденія;

4) :Пасля таго, як мокрая панэль дасягне пэўнай цвёрдасці, скрынка формы і панэлі будуць падняты да машыны для рэзкі з дапамогай крана-перавароту, і кран-пераварот выконвае наступную функцыю:

5) : A : Павярнуць скрынку формы на 90 градусаў у паветры (адзін бок скрынкі формы становіцца апорнай плітой каляскі для корпуса мокрай панэлі, пакуль не скончыцца працэс аўтаклава),

6) :B :Гэта падняць на каляску або апорную раму для рэзкі, каб цалкам адкрыць форму; C:Знятая рама формы і зваротная бакавая пласціна аўтаклава рэкамбінуюцца, каб сфармаваць скрыню формы пасля ачысткі, апырсквання алеем і паўторнага нанясення наліўны ;

7) : Корпус мокрай панэлі разразаецца ў шэсць этапаў на станку для рэзкі: 1: спачатку разразаецца абодва бакі корпуса панэлі вертыкальна; 2: потым разразаецца падоўжна і гарызантальна;

8) : Канчатковыя гарызантальныя гарызантальныя рэзкі або рэзка нажом;

9) : Корпус выразанай панэлі падымаецца з крана паўфабрыкатаў разам з ніжняй пласцінай на каляску аўтаклава;

10) : Затым згрупаваны ў аўтаклаў для высокай тэмпературы і высокага ціску;

11) :Пасля зацвярдзення свідравіны ў аўтаклаве каляска будзе вывезена і пакінута з аўтаклава;

12) : Гатовая прадукцыя ўкладваецца або загружаецца на грузавік з дапамогай крана-хостынга гатовай прадукцыі, добра ўпакоўваецца;

13) :Вяртаецца бакавая пласціна аўтаклава;

Пра асноўную сыравіну Увядзенне

Вытворчасць AAC Block багатая на сыравіну, асабліва на выкарыстанне лятучай попелу ў якасці сыравіны, якая можа не толькі комплексна выкарыстоўваць рэшткі прамысловых адходаў, ачышчаць забруджванне навакольнага асяроддзя і не наносіць шкоды сельскагаспадарчым угоддзям, але таксама ствараць добрыя сацыяльныя і эканамічныя выгады, гэта З'яўляецца добрай заменай традыцыйнай цвёрдай глінянай цэглы. Добрыя перспектыўныя сценавыя вырабы былі рашуча вітаны ўрадам, кампаніяй па нерухомасці, будаўнічай групай, і ўрад увёў падатковую палітыку, падтрымку палітыкі аховы навакольнага асяроддзя, мы можам прадбачыць шырокія перспектывы развіцця рынку;

1. Лятучая попел/кварцавы пясок

Лятучая попел/кварцавы пясок з'яўляецца асноўнай асноўнай сыравінай для блокаў AAC, а таксама з'яўляецца асноўнай крыніцай крэмніевых і алюмініевых кампанентаў ячэістага бетону;

2. Цэмент

Цэмент з'яўляецца асноўнай крыніцай трываласці блока AAC, ён забяспечвае асноўныя вапнавыя матэрыялы для блока AAC, цэмент, прыдатны для вытворчасці блока AAC, павінен выбірацца ў асноўным з пункту гледжання тыпу і маркі цэменту; у вытворчасці звычайны портландскі цэмент маркі 52,5 Цэмент павінен быць абраны ў першую чаргу. Увогуле, каб знізіць вытворчыя выдаткі, таксама можна выкарыстоўваць звычайны портландцемент маркі 42,5;

3. Вапна

Вапна таксама з'яўляецца адным з асноўных відаў сыравіны для вытворчасці блокаў AAC. Яе асноўная функцыя заключаецца ў супрацоўніцтве з цэментам для забеспячэння эфектыўнага аксіду кальцыя, каб яна магла ўзаемадзейнічаць з SIO2 і Al203 у крэмнезмяшчальных матэрыялах у гідратэрмальных умовах для атрымання гідрата крэмнію кальцыя Кіслата. Такім чынам, вапна з'яўляецца адной з асноўных крыніц трываласці AAC Block. Эфектыўнае ўтрыманне аксіду кальцыя ў вапне, якая выкарыстоўваецца для вытворчасці AAC Block, павінна быць вышэй за 65%, пажадана вышэй за 80%.

4. Гіпс

Гіпс з'яўляецца рэгулятарам працэсу выдзялення паветра ў вытворчасці блокаў АБС. Рэгулявальны эфект гіпсу ў асноўным адлюстроўваецца ў затрымцы пераварвання негашеной вапны і хуткасці згушчэння шлама. Асноўным хімічным кампанентам гіпсу з'яўляецца CASO4; існуе тры тыпы гіпсу. Рынак; неапрацаваны гіпс, ангідрыт і гіпс з Парыжа. Акрамя таго, адходы гіпсу таксама ўтвараюцца ў працэсе хімічнай вытворчасці. Такія як фасфагіпс з вытворчасці фасфатных угнаенняў, фторагіпс з вытворчасці хімічных рэчываў, якія змяшчаюць фтор, і гіпс з вытворчасці тытана Дыяксід.Гэты гіпс нізкі па кошце і можа замяніць натуральны гіпс і знізіць вытворчыя выдаткі;

5. Паветрагенератар

Блок AAC павінен мець паветраўтваральны агент для стварэння пор у блоку для фарміравання лёгкай кіпрай структуры;

6. Стабілізатар пены

Пасля таго, як паветраўтваральнік вылучае газы, з-за тонкай формы сценкі пенапласт лёгка зламаць і разбурыць пад уздзеяннем розных умоў, што ўплывае на якасць бетону. Такім чынам, неабходна дадаць да бетону стабілізатар пены. Гнаявая жыжка.

Вытворчы працэс

1) :Захоўванне і пастаўка сыравіны для блока AAC

Сыравіна транспартуецца на фабрыку аўтамабілямі, а муха (пясок, каменны парашок) канцэнтруецца на сыравінным двары, і пры выкарыстанні яна транспартуецца ў бункер. Цэмент у мяшках або насыпны цэмент захоўваецца на складзе цэменту. Калі Пры выкарыстанні ён загружаецца і транспартуецца ў бункер. Хімічныя рэчывы, алюмініевы парашок і г. д. змяшчаюцца ў сховішча хімікатаў і алюмініевага парашка, адпаведна, і пры выкарыстанні іх дастаўляюць у вытворчы цэх.

2) апрацоўка сыравіны для AAC блокаў

Лятучая попел (ці пясок, каменны парашок) адпраўляецца ў шаравой млын праз электрамагнітны вібрацыйны сілкавальнік і істужачны канвеер, а здробненая лятучая попел (або пясок, каменны парашок) адпраўляецца ў бак для шлама для захоўвання з дапамогай помпы для лятучай попелу.

Вапна адпраўляецца ў щековую драбнілку пры дапамозе электрамагнітнага вібрацыйнага сілкавальніка і істужачнага канвеера для драбнення. Здробненая вапна перадаецца ў рэзервуар для захоўвання вапны пры дапамозе каўшовага элеватара, а затым адпраўляецца ў шаравой млын пры дапамозе шнекавага канвеера. Шрубавы канвеер і Каўшовы элеватар падаецца ў бак для дазавання парашка. Пасля таго, як хімікаты ўручную вымяраюцца ў пэўнай прапорцыі, робіцца раствор пэўнай канцэнтрацыі і адпраўляецца ў бак для захоўвання.

Алюмініевы парашок транспартуецца са склада алюмініевага парашка ў вытворчы цэх і падымаецца на другі паверх будынка дазавання з дапамогай электрычнага пад'ёмніка. Наліце ​​​​ў міксер, каб колькасна дадаць ваду, і змяшайце яго ў суспензію алюмініевага парашка.

3) : Змешванне шлама і заліванне блокаў AAC;

Вапна і цэмент паслядоўна адпраўляюцца на аўтаматычныя шалі з дапамогай шнекавага канвеера пад рэзервуарам для дазавання парашка для сукупнага вымярэння. Пад вагамі знаходзіцца шнекавы канвеер для раўнамернага дадання матэрыялаў у міксер для разліву.

Лятучая попел (або пясок, каменны парашок) і шлам адходаў змяшчаюцца ў вымяральны цыліндр для вымярэння. Пасля вымярэння розных матэрыялаў форма знаходзіцца на месцы, і шлам можна змяшаць. Шлам павінен адпавядаць патрабаванням працэсу (прыкладна 45 ℃) Перад заліваннем. Калі тэмпература недастатковая, можна правесці нагрэў аўтаклава ў дазавальнай ёмістасці для суспензіі, а суспензію алюмініевага парашка можна дадаць за 0,5-1 хвіліну да залівання матэрыялаў;

4) :Папярэдняе зацвярдзенне і рэзка блокаў AAC

Пасля залівання скрынка з формай па канвеернай ланцужку перамяшчаецца ў памяшканне для першапачатковага отвержденія для газіфікацыі і першапачатковых налад. Тэмпература ў памяшканні складае 50~70 ℃, а час пачатковага отвержденія складае 1,5-2 гадзіны (у залежнасці ад спрыяльных геаграфічных умоў, гэта Працэс можа быць ліквідаваны). Выкарыстоўвайце пад'ёмнік з адмоўным ціскам, каб падняць раму формы і корпус мокрага блока на стол для рэзкі, дзе загадзя размяшчаецца ніжняя пласціна каляскі аўтаклава. Зніміце раму формы. ,Падоўжна рэжа,і фрэзеруе мокры блок.Каркас формы падымаецца назад да грузавіка формы для ачысткі і абястлушчвання, а затым падымаецца да грузавіка формы для наступнага ліцця. Корпус выразанага блока і ніжняя пласціна аўтаклава падымаюцца на каляску аўтаклава з дапамогай крана і размяшчаюцца на Два паверхі. Паміж паверхамі ёсць чатыры апоры, і некалькі калясак для аўтаклаваў згрупаваны разам.

Адходы па краях і кутах корпуса мокрага блока, якія ўтвараюцца падчас рэзкі, накіроўваюцца ў мешалку для шламу адходаў побач з машынай для рэзкі з дапамогай шрубавага канвеера, а вада дадаецца для атрымання шламу для адходаў для выкарыстання ў дазаванні.

5) :аўтаклаўны блок AAC і гатовы прадукт.

Пасля таго, як корпус будзе сабраны на парковачнай лініі перад аўтаклавам, адчыніце дзверцы аўтаклава, якія выходзіць з аўтаклава, спачатку выцягніце гатовую каляску аўтаклава ў аўтаклаў з дапамогай пад'ёмніка, а потым пацягніце каляску аўтаклава для аўтаклававання У аўтаклаў з дапамогай пад'ёмніка Аўтаклаў абслугоўваецца. Гатовая прадукцыя на калясцы аўтаклава падымаецца на склад гатовай прадукцыі з дапамогай маставога крана, а затым транспартуецца на пляцоўку гатовай прадукцыі вілачным пагрузчыкам. Пустая каляска для аўтаклава і дно Пласціна аўтаклава, якая працуе, падымаецца назад да лініі вяртання карэткі, а ўкладчык цягнецца назад з дапамогай пад'ёмніка пасля ачысткі. Пераходзьце да наступнага цыклу.

Выстава вытворчага абсталявання

1): Секцыя драбнення матэрыялу і вырабу шлама

Традыцыйны працэс кантролю шчыльнасці суспензіі не з'яўляецца строгім. Шчыльнасць пратаплазмы часта вымяраецца шляхам штучнага вымярэння. Памылка большая. Шчыльнасць цыркулявалай плазмы Basic выкарыстоўваецца для кантролю на аснове вопыту. Такім чынам, у вытворчасці высакаякасных прадуктаў у невялікіх аб'ёмах .Кваліфікаваная стаўка і якасць прадукцыі не з'яўляюцца ідэальнымі. Шчыльнасць амуліта з выкарыстаннем найноўшага метаду вымярэння трубаправода мае наступныя перавагі1. Завісь цыркулюе паміж рэзервуарам і дэнсіметрам, даныя аб шчыльнасці завісі вымяраюцца з дапамогай трубаправода шчыльнасці ў сапраўднай вапне і зваротнай сувязі з цэнтральнай дыспетчарскай. Для таго, каб наладзіць каэфіцыент вады ў працэсе варэння цэлюлозы шаравога млына і напаўнення Рэзервуара для шламу. Мэта бесперапыннай карэкцыі шчыльнасці ў рэжыме рэальнага часу дасягнута:2. Труба для вымярэння шчыльнасці павінна вымяраць канцэнтрацыю ўсёй суспензіі. Вымерайце дакладнасць без памылак. А затым прамыйце ўсю трубу пасля змены, каб забяспечыць дакладнасць наступнага вымярэння.
Машына для вытворчасці суспензіі лятучай попелу	Змяшальнік для захоўвання шламу	Матэрыяльны маштаб		Сістэма залівання
2):Абарачэнне і рэзка раздзел
Асноўныя характарыстыкі машыны для рэзкі Amulite1) : Простая структура, зручная для ўстаноўкі і абслугоўвання;2) :Замацаваная на зямлі, прыведзеная ў дзеянне планетарным рэдуктарам, пры вертыкальнай рэзцы рэжучая машына выконвае эксцэнтрычныя і паваротныя рэзкі, што павялічвае эфектыўнасць рэзкі. Робіць больш зручнай змену памеру рэзкі. 3) : паглынаючы нямецкую тэхналогію, дададзены вакуумны аспіратар, гэтая машына для рэзкі можа лёгка пазбавіцца ад вышэйзгаданых адходаў, не разбураючы ніводнай часткі гатовых блокаў, і забяспечвае праходнасць прадукцыі; 4) :Пры 6-баковай рэзцы ўсяго блока ўзровень праходжання прадукту павялічваецца, таму што змена формы больш не ўплывае на якасць гатовай прадукцыі. 5) :Высокая шурпатасць паверхні гатовых блокаў спрыяльная для эксплуатацыі і будаўніцтва будынкаў. 6) :Ужываючы тэхналогію лікавага кіравання пазіцыянаваннем, гэтая машына зніжае дрыгаценне ў працэсе павароту, перамяшчэння, рэзкі і транспарціроўкі. Акрамя таго, яе можна абнавіць да сістэмы кіравання PLC па жаданні кліента, каб павялічыць хуткасць праходжання прадукту.
Гідраўлічнае пераўтварэнне частоты абаротнага крана			Машына для гарызантальнай рэзкі
1) :Гідраўлічны кран з пераўтварэннем частаты паварочвае скрынку формы з блокам на 90 градусаў, ставіць яе на каляску для перацягвання блока пераўтварэння частоты і працуе па выдаленні формы;2) :Пераўтварэнне частаты Блок Перацягванне Каляска перацягвае блок да рэжучай машыны для рэзкі. Абаротны кран рэарганізуе, ачышчае і паліруе скрыню для формы і паддоны, каб падрыхтаваць іх да паўторнага выкарыстання.			Абарачальны кран паварочвае форму на 90 градусаў, здымае форму і кладзе ўвесь блок і ніжнюю пласціну на каляску для перацягвання блокаў. Каляска для перацягвання блокаў будзе прымаць увесь блок у машыну для рэзкі, і завяршыць гарызантальную рэзку, адслойванне ўсяго блока з двух бакоў і аддзяленне Марныя матэрыялы.

3):Абаротны кран для выдалення дна адходаў
					Гэта прылада ўласнай распрацоўкі Amulite Group, каб дапамагчы нашым кліентам цалкам вырашыць праблему адходаў ніжніх матэрыялаў.Гэта прылада ўключае ў сябе пераваротную платформу і кран, яно можа выдаляць верхнія і ніжнія адходы. Гэты кран таксама можа быць у якасці транспартнага крана паўфабрыкатаў.
Транспартны кран перад аўтаклавам			Апорная пліта					Каляска аўтаклава
Пасля рэзкі транспартны кран перанясіце блок на каляску аўтаклава для ўваходу ў аўтаклаў. Гэта прылада мае простую структуру, стабільную працу, добрую якасць і лёгкае ў абслугоўванні.				Апорная пласціна, распрацаваная Amulite Group, таксама можа быць бакавой пласцінай, якую не трэба мяняць, пакуль не выйдзе з аўтаклава. Яна зроблена з марганцевой сталі і ніколі не дэфармуецца пад уздзеяннем высокай тэмпературы і ціску.					Ён складаецца з якаснай профільнай сталі і мае простую канструкцыю. Захрасання і дэфармацыі не будзе адбывацца пры высокай тэмпературы і высокім ціску ў асяроддзі аўтакальвавання ў аўтакальве. Кран паставіў вільготны блок на каляску для автокальвирования і ў аўтаклаў для аўтаклава. Захоўваецца да выдалення гатовых блокаў;
4): Абсталяванне для апрацоўкі гатовай прадукцыі
					Звычайна блокі і пласціны, апрацаваныя ў аўтаклаве, часам маюць адгезію. Раздзяляльная машына павінна цалкам аддзяліць адгезійныя блокі без якіх-небудзь пашкоджанняў для блокаў, якія аб'ядноўваюць функцыю традыцыйнай раздзяляльнай машыны і носьбіта гатовай прадукцыі. Кожная раздзяляльная рука кіруецца незалежна, Вырашана праблема падзелу блокаў і панэляў на адной прэс-форме; абсталяванне рэалізуе эфектыўную і далікатную апрацоўку, зніжаючы агульны кошт і адначасова забяспечваючы высокую якасць.
Лінія транспарціроўкі і ўпакоўкі
Гэтая сістэмная лінія ўключае ў сябе лінію транспарціроўкі і ўпакоўкі драўляных паддонаў, якая ў асноўным прызначана для гатовых блокаў AAC. Уся прадукцыя ў прэс-форме будзе адначасова перамяшчацца на драўляны паддон з дапамогай заціскной прылады для гатовай прадукцыі для далейшай транспарціроўкі, размеркавання і ўпакоўкі. Гэта лінія. Гэтая машына мае такія характарыстыкі, як аўтаматычнае размеркаванне з дапамогай кампутара, дакладнае пазіцыянаванне падчас транспарціроўкі і аўтаматычнае аддзяленне загружанага драўлянага паддона, у такім выпадку гэта зручна для ўпакоўкі і адгрузкі.
5): Выстава іншых машын
Заціск для гатовай прадукцыі					Паваротны заціск
Спецыяльны кран для панэляў		Штэкерная машына					Адкрыты гульнявой аўтамат
Шаравой млын	Щековая драбнілку					Аўтаклаў				Кацёл